Данная флексопечатная машина планетарного построения компании SZIND приводится в движение зубчатой передачей при помощи смены приводного механизма.
Компания SZIND предлагает две модели флексографских печатных машин планетарного построения с зубчатой передачей. Также, на основании требований клиента мы можем изготовить флексографские печатные машины на заказ.
Стандартная ширина печати: 800/1200/1600 мм (возможны изменения на заказ, макс. 4200 мм)
Параметры
Максимальная скорость печати: 220 м / мин
Диаметр рулона: от 121 мм до 261 мм
Длина печати: от 380 до 820 мм
Точность контроля натяжения: ± 2 Н
Параметры
Максимальная скорость печати: 150 м / мин
Диаметр рулона: от 121 мм до 261 мм
Длина печати: от 380 до 820 мм
Точность контроля натяжения: ± 2 Н
1. Облегчение работы, экономия материала и времени благодаря наличию в установке размотки двойных валов, приводимых в движение при помощи двух двигателей.
2. Три воздушных цилиндра соединяют рулоны, которые просты в эксплуатации и высокоэффективны с контролем натяжения натяжного валика.
3. Наличие функции размотки, осуществляемой благодаря инверторному двигателю, автоматическое измерение диаметра рулона и т. д.
1. Наличие в установке перемотки двойного вала, приводимых в движение при помощи двух двигателей. Автоматическое информирование оператора о необходимости смены рулонов.
2. Поддержка постоянного натяжения ленты с оптимальной поверхностью рулона осуществляется при помощи контроля натяжения валика с замкнутым контуром в процессе перемотки и наличию прижимного рулона.
1. Секция подачи состоит из прижимного цилиндра и валика, облицованного резиной для натяжения рулона, и контроли положения кромки для проводки рулона.
2. Независимый серводвигателем с приводом и регулируемой скоростью приводит в движение стальной прижимной цилиндр, который измеряет натяжение ленты при помощи потенциометра плавающего валика, а также контролирует натяжение в замкнутом контуре при помощи ПЛК.
3. Двойные пневматические цилиндры приводят в движение валик, облицованный резиной, который имеет функцию самоблокировки.
1. Точность обработки гарантируется благодаря обработке печатной формы многоцелевым станком от известного бренда.
2. Емкость для краски изготовлена из нержавеющей стали и имеет тефлоновое покрытие, что улучшает антикоррозионные свойства.
3. Наличие зубчатого ремня и высокоточной конической зубчатой передачи.
4. Скребок для снятия краски с керамическим анилоксовым валиком удаляет излишки краски, а двухдиафрагменный насос обеспечивает циркуляцию краски.
5. Центральный печатный цилиндр работает при помощи главного серводвигателя, а регулировочные ролики в горизонтальном или вертикальном положении располагаются перед центральным печатным цилиндром.
6. Встроенный сушильный вентилятор автоматически включается при запуске устройства и выключается после ее выключения.
1. Сушильный туннель имеет внешний подшипник и направляющий ролик, что предотвращает неисправности работы, которые вызваны тепловой деформацией подшипника.
2. Процесс открытия и закрытия сушильной камеры осуществляется пневматически. Контроль внутренней температуры осуществляется автоматически благодаря удержанию горячего воздуха при помощи отрицательного давления в сушильной камере.
Контроль вязкости краски - Устройство автоматически контролирует вязкость чернил, что облегчает дальнейшие операции.
Кашировальная машина для установки печатной формы - кашировальная машина применяется для печати на мягких материалах, что снижает натяжение машины, создавая тяговое усилие на подложках.
Скребок для снятия краски европейского производства - Скребок для снятия краски характеризуется устойчивостью к влажности, что предотвращает коррозию лезвия.
Коронатор - коронатор увеличивает склеивание поверхностей подложки.
Центральный печатный цилиндр европейского производства.