Машина глубокой печати

Ротогравюрная печатная машина с механическим приводом

Машина глубокой печати с механическим приводом компании SZIND печатает до 14 цветов. Высокоточный шариковый ходовой винт осуществляет регулирование приводки. Машина глубокой печати с механическим приводом имеет более низкую стоимость по сравнению машина глубокой печати с электронной валовой передачей.

Компания SZIND производит 3 модели машины глубокой печати с механическим приводом. Кроме того, мы можем изготовить машины глубокой печати на заказ на основании требований клиента.
Стандартная ширина: 850/1050/1250 мм (возможны изменения на заказ, макс. 2500 мм).
Обрабатываемый материал: различные виды полимерной пленки, алюминиевая фольга, бумага

1. Облегчение работы, экономия материала и времени благодаря наличию двойных валов, приводимых в движение при помощи двух двигателей.
2. Пневматический раздвижной вал применяется для размотки, быстрой замены и точного центрирования.
3. Три воздушных цилиндра соединяют рулоны, которые просты в эксплуатации и высокоэффективны. Контроль натяжения натяжного валика с замкнутым контуром предотвращает воздействия на рулоны в процессе разматывания.
4. Контроль натяжения в замкнутом контуре осуществляется автоматически при помощи системы управления ПЛК, а положение соединения автоматически определяется при помощи фотоэлектрического выключателя, что облегчает управление и увеличивает скорость соединения.

1. Секция подачи состоит из прижимного цилиндра и валика, облицованного резиной для натяжения рулона, и контроля положения кромки для проводки рулона.
2. Независимый двигатель с зубчатым ремнем приводит в движение стальной прижимной цилиндр, который обрабатывается для динамической балансировки. Двойные пневматические цилиндры приводят в движение валик, облицованный резиной, который имеет функцию самоблокировки. Давление между валками регулируется при помощи деталей пневматики.
3. Синхронность натяжения устанавливается и контролируется при помощи высокоточного предохранительного клапана, а стабильность натяжения в процессе печати обеспечивается благодаря прижимному валику с низким коэффициентом демпфирования.

1. Безвальное пневматическое зажимное устройство устанавливает формный цилиндр, а инверторный двигатель с коробкой передач и трансмиссионным валом приводят его в действие.
2. Винтовая зубчатая передача обеспечивает герметичность масляной коробки передач. Печатные узлы соединяются муфтами и имеют синхронный валик, а синхронность хода осуществляется при помощи главного двигателя с ремнем ГРМ.
3. Вращение формного цилиндра и возвратно-поступательное движение скребка для снятия краски осуществляются благодаря передаче мощности главного двигателя через приводной вал, муфты и редуктор.
4. Точность регулирования приводки осуществляется при помощи шарикового винта линейного движения для компенсации погрешности в определении положения.

1. Наличие независимой системы регулирования приводки. Возможность контроля оператором каждой цветной печати при помощи независимого экрана позволяет контролировать процесс печати, увеличивая эффективность работы и снижая интенсивность труда оператора.
2. Точность процесса печати и быстрая заменена печатной формы достигаются благодаря возможности быстрого изменения цифр для исправления ошибок.
3. Регистровое устройство с запоминающим устройством позволяет быстро установить печатную форму, а функция предварительной регистрации позволяет быстро установить новую печатную форму.

1. Высокоэффективная система сушки имеет низкое содержание растворителя. Система имеет автоматический интеллектуальный контроль температуры.
2. Процесс открытия и закрытия сушильной камеры осуществляется пневматически. Контроль внутренней температуры осуществляется автоматически благодаря удержанию горячего воздуха при помощи отрицательного давления в сушильной камере.

1. Принудительное охлаждение циркуляцией воды осуществляется при помощи малоинертного охлаждающего ролика из алюминиевого сплава.
2. Концы охлаждающего ролика держатся на двухрядных саморегулирующихся шарикоподшипниках и происходит автоматическая рециркуляция переполненной охлаждающей воды.
3. Высокая эффективность охлаждения достигаются благодаря наличию большого контактного угла и охлаждающей поверхности ролика.

Контроль в режиме реального времени - Контроль качества продукции в режиме реального времени осуществляется при помощи системы контроля качества, которая устанавливается непосредственно на линии печати.
Контроль вязкости краски - Устройство автоматически контролирует вязкость краски, что облегчает дальнейшие операции.
Электростатическое поглощение краски – Функция поглощения краски в бумагу в процессе печати.
Подвижная рама - Двусторонняя печать осуществляется благодаря подвижной раме.